تولید بلوک سبک، فرآیندی است که با ترکیب مواد اولیه مناسب و طی مراحل مختلف، به محصول نهایی با خواص مطلوب منجر می‌شود. در ادامه به بررسی مراحل کلی تولید بلوک سبک می‌پردازیم.

مواد اولیه اصلی در تولید بلوک سبک

سیمان: به‌عنوان چسبنده اصلی در بلوک عمل می‌کند.

آب: برای فعال کردن واکنش‌های شیمیایی و ایجاد خمیر سیمان استفاده می‌شود.

مواد سبک‌کننده: موادی مانند پوکه معدنی، دانه لیکا، دانه پرلیت و … که باعث سبک شدن بلوک می شوند.

ماسه: برای افزایش مقاومت بلوک استفاده می شود که البته بلوک هایی مانند بلوک لیپر به هیچ وجه از ماسه استفاده نمی کنند و برای افزایش مقاومت بلوک از الیاف pp (پلی پروپیلن) استفاده می کنند.

افزودنی‌های شیمیایی: برای بهبود خواص بلوک مانند مقاومت، کارایی و دوام استفاده می‌شوند.

مراحل تولید بلوک سبک

توزین و اختلاط مواد اولیه:

مواد اولیه به نسبت‌های مشخص و دقیق توزین می‌شوند. مواد اولیه در مخلوط‌کن‌های مخصوص با هم مخلوط می‌شوند تا خمیری یکنواخت و همگن حاصل شود.

قالب‌گیری:

مخلوط حاصل از مرحله قبل به داخل قالب‌های فلزی یا پلاستیکی ریخته می‌شود. با استفاده از دستگاه‌های پرس، مخلوط درون قالب‌ها متراکم می‌شود.

پرس:

مخلوط حاصل از مراحل قبل باید تحت پرس و فشار قرار گیرند که این فشار با پرس های دستی و یا پرس های اتومات انجام می شود که برکیفیت بلوک بسیار تاثیرگذار است.

بخاردهی (کیورینگ یا اتوکلاو):

بلوک‌های قالب‌گیری و پرس شده در اتوکلاو تحت فشار بخار و دمای بالا قرار می‌گیرند تا واکنش‌های شیمیایی به طور کامل انجام شده و بلوک‌ها استحکام لازم را به دست آورند. البته که خیلی از تولیدکنندگان با استفاده از آبیاری بلوک این مرحله را انجام می دهند که باعث بی کیفیت و غیراستاندارد شدن بلوک می شوند.

انبارداری:

بلوک‌های تولید شده در محلی مناسب دپو و انبار می‌شوند تا بارگیری شوند.