نوع دستگاه بلوک زنی:

دستگاه‌های بلوک زنی در انواع مختلفی تولید می‌شوند که هر کدام دارای ویژگی‌ها و قابلیت‌های خاصی هستند. دستگاه‌های هیدرولیکی، ویبره‌ای و ترکیبی از جمله انواع رایج دستگاه‌های بلوک زنی هستند. انتخاب نوع مناسب دستگاه، تاثیر مستقیمی بر کیفیت بلوک تولیدی دارد.

فشار و لرزش:

میزان فشار و لرزش اعمال شده به مخلوط سیمان در دستگاه بلوک زنی، بر تراکم و مقاومت بلوک تولیدی تاثیرگذار است. فشار زیاد باعث افزایش مقاومت بلوک می‌شود اما اگر بیش از حد باشد، ممکن است باعث ترک‌خوردگی بلوک شود. لرزش نیز به یکنواختی مخلوط و خروج حباب‌های هوا کمک می‌کند.

کیفیت مواد اولیه:

کیفیت مواد اولیه مانند سیمان، آب و سنگدانه‌ها، به طور مستقیم بر روی کیفیت بلوک سیمانی تاثیر می‌گذارد. استفاده از مواد اولیه با کیفیت بالا، باعث تولید بلوک‌هایی با مقاومت و دوام بیشتر می‌شود.

میزان آب:

میزان آب به کار رفته در مخلوط سیمان، بر روی کارایی و مقاومت بلوک تاثیرگذار است. آب زیاد باعث کاهش مقاومت بلوک و آب کم باعث کاهش کارایی مخلوط می‌شود.

ابعاد و شکل قالب:

ابعاد و شکل قالب‌های دستگاه بلوک زنی، بر روی ابعاد و شکل بلوک تولیدی تاثیرگذار است. قالب‌های با کیفیت و دقیق، باعث تولید بلوک‌هایی با ابعاد و شکل یکنواخت می‌شوند.

زمان نگهداری بلوک‌ها:

پس از تولید بلوک‌ها، باید آن‌ها را به مدت مشخصی در شرایط مناسب نگهداری کرد تا مقاومت آن‌ها افزایش یابد.

عوامل دیگری که بر کیفیت بلوک سیمانی تاثیر می‌گذارند

مهارت اپراتور: مهارت و تجربه اپراتور دستگاه بلوک زنی، در تنظیم پارامترهای دستگاه و تولید بلوک‌های با کیفیت نقش مهمی دارد.

شرایط محیطی: دما، رطوبت و سرعت باد، بر روی فرآیند خشک شدن بلوک‌ها و مقاومت آن‌ها تاثیرگذار هستند.